發布時間：2022-11-16 熱度：

電子組件失效分析方法概述

失效分析方法

①外觀檢查

②X射線分析

③金相切片

④聲學掃描

⑤紅外熱像分析

⑥掃描電鏡及能譜分析

⑦顯微紅外分析

⑧熱分析

⑨其它分析方法

2.1 失效分析概述

①失效定義

②失效分析要求

③失效分析基本流程

④失效分析原則

失效－產品喪失規定的功能。

產品：可修復不可修復

喪失：可能是一個動作或一個逐步的過程。

規定功能：國家法規、質量標準、技術文件、合同要求等。

失效的例子：

①焊點腐蝕/焊點開裂等

②PCB焊盤明顯變色

③PCB某絕緣的兩點之間 存在漏電流并影響功能

①整機無預定的功能，如手機不能開機

2.1 失效定義

失效分析

失效分析－判斷產品的失效模式、查找產品的失效機理和原因，提出預防再失效的對策的技術活動和管理過程。

失效分析的主要內容包括：

?明確分析對象

?確定失效模式

?研究失效機理

?判斷失效原因

?提出預防措施

? 模式明確

? 原因明確

? 機理清楚

? 措施得力

? 模式再現

? 舉一反三

失效分析的目標

例：電子組件的失效為漏電失效，失效孔間陽極導電絲的生長是導致漏電的原因。陽極導電絲的生長是由于PCB鉆孔質量差引起的，建議加強PCB質量控制，特別是鉆孔質量控制。

找什么 用什么找 怎么找 怎么樣

電子組件失效分析思路

電子組件失效分析基本流程續

失效信息外觀及電性能測試失效模式及機理初步判斷無損檢測破壞性分析失效模式及機理確認失效分析結束

失效階段

失效現象

物料特征

工藝特征

應力特征

環境特征

X-射線 聲學掃描 紅外分析 紅外熱成像 電性能

金相分析 染色試驗 SEM&EDS 器件開封 。。。

失效分析中人的作用

獲取有用信息 進行信息判斷，推斷可能機理 進行信息（證據）采集 信息再次確認判斷 獲取結論 要求：掌握失效分析機理 掌握失效分析必要手段 具備很強的邏輯分析能力

?先非破壞性分析，后破壞性分析

?預先清楚每分析項目的目的、可能發生的情況

?不引入新機理，或可界定所引入的新機理

?不遺漏信息

?養成作記錄的習慣

?以失效表征為基礎，以失效特征與機理的因果關系為依據，以邏輯性為主線，不牽強，不生硬。

?自圓其說，不能自圓其說的疑點，往往是失效的本質

失效分析中應該特別注意的問題

2.3 失效分析常用方法和手段

2.3.1 光學顯微技術 2.3.2 X-射線檢測技術 2.3.3 聲學掃描檢測技術 2.3.4 紅外熱成像技術 2.3.5 金相分析技術 2.3.6 掃描電鏡及能譜技術 2.3.7 材料分析技術 2.3.8 電性能測試技術 2.3.9 熱分析技術 2.3.10 其他分析技術

2.3.1 光學顯微技術

主要作用：在失效分析過程中提供一組清晰、簡明的圖像，用于記載失效分析的整個過程。清晰的照片有助于說明在書面報告中難以描述的異常現象。如：所檢元器件引腳及焊點表面存在嚴重的腐蝕（退色的表面或則光亮表面生銹）

光學檢查在電子組件失效分析中的應用

焊點：潤濕角 失效部位 焊點表面顏色 PCB：表面清潔情況（殘留、污染等） 表面起泡等 器件：結構完整性 引腳腐蝕等（嘉峪檢測網）

光學檢查在電子組件失效分析中的應用

光學檢查主要尋找的特征：（1）基板的裂縫。表明機械的彎曲和應力 （2）過熱或者變色的線路。過電流的標志 （3）破裂的焊點。可焊性的問題或者焊料的污染 （4）若干焊點具有灰暗的表面或者過多過少的焊料。這些特征為工藝差、污染物或者過熱的標志。（5）脫色的元器件。可能意味著過熱 （6）明顯的焊接殘留物。可能污染或者工藝問題 （7）引腳腐蝕和污染。（8）失效位置特征等。

注意在分析過程中近可能多拍外觀照片

光學檢查可發現的缺陷舉例

反潤濕

燒焦，燒毀或對絕緣、印制線路板的其他損害

毛刺或搭橋

虛焊互連

松香殘留

焊點應力紋

松動的引腳

破裂的焊點

焊料小球

電遷移枝晶

熱損壞或互連處的熔化

腐蝕或氧化

線路板分層

線路板翹曲

切割、刻痕等機械損傷痕跡

電子組件用顯微鏡要求

1 最常用低放大倍數的體視顯微鏡（6～200X）。

焊點外觀觀察一般用40X

2 體視顯微鏡的工作距離大、景深好。

2.3.2 X－射線檢測技術

? 焊點內部缺陷檢查

? 通孔內部缺陷

? 密集封裝BGA、CSP缺陷焊點定位

? PCB缺陷定位（短路 開路）

? 器件內部結構分析（鍵合失效）

X－射線的定義

X-射線：波長為0.1~10A的電磁輻射。

X-射線在電子故障中的應用

確定元件內部狀態

檢查焊接部位

為解剖和拆卸做準備

X－射線檢測基礎

X－射線發生機理

X射線檢測示意圖

X－射線成像原理

X－射線檢測尋找的主要特征：（1）任何不連續性和線路的損壞 （2）未完全填滿的通孔 （3）位置未對準的線路或者焊盤 （4）BGA焊點的空洞和形狀異常

缺點：難以檢測到裂縫

失效定位－開路

失效定位－潤濕不良

失效定位－枕頭效應

2.3.3 掃描超聲顯微鏡檢查

1.元器件封裝內部內部缺陷（分層、空洞、裂紋）檢查 2.FCOB倒裝焊點空洞以及微裂紋分析

失效定位 模式判定

利用高頻超聲波在材料不連續界面上反射產生的位相及振幅變化來成像

可以檢測到的缺陷

1.Delamination（離層）

2.Package Crack（塑封體裂縫）

3.Die Crack（硅片裂縫）

4.Void（空洞）

5.Tilt（硅片傾斜）

6.Foreign Materials （外來雜質）

Delamination

PKG Crack

Void

PKG Crack

Chip Crack

使用超聲波檢測的原理

Signals in Digital Oscilloscope

Package Surface

Die Surface

Die Bottom

Inspect defects using reflected signal in each interface 用反射信號檢測每個界面的缺陷

Die Attach Adhesive

Die

EMC

Die Surface

Die Bottom

Package Surface

Ultrasonic 超聲波

Transducer 超聲波探頭 窗口

窗口

反射率參數表

潮濕敏感損傷－聲學掃描案例

界面開裂導致鍵合引線拉斷

爆米花效應”拉斷內引線鍵合絲和造成芯片破裂的案例

試驗前發現樣品表面有鼓起

聲掃發現樣品有分層

開封發現樣品芯片有開裂

開裂芯片放大圖

（a）底座－陶瓷界面 （b）陶瓷－芯片界面失效品聲學掃描照片

（a）底座－陶瓷界面 （b）陶瓷－芯片界面 良品聲掃形貌

C-SAM測試結果實例2

2.3.4 金相分析技術

方法與步驟

? 取樣

? 鑲嵌

? 切片

? 拋磨

? 腐蝕

? 觀察

（IPC－TM－650 2.1.1）獲得焊點界面結構的信息

步驟1 取 樣

推薦的樣品剝離方法

剝離方法和設備

推薦的樣品

切割輪

金屬樣品

切片鋸 金剛石刀片

陶瓷封裝和金屬封裝

刨削機

印制電路板

低熔點再流加熱

金相結合的芯片

高溫剪鉗

附在環氧樹脂上的芯片

手持式切割工具

金屬封裝和印制電路板

取樣注意事項

注意：最好使用專用工具(取樣機或慢鋸)，過程小心！以免制樣造成原來失效現場破壞，產生新的失效。

步驟2 灌封

灌封材料的要求：

高硬度、純凈清潔、低收縮、耐化學物質作用和低溫固化。

常用材料：環氧樹脂 聚脂和聚丙烯

在灌封前必須對樣品進行清洗：

水洗－異丙醇－干燥壓縮空氣吹干

真空浸漬：

確保環氧樹脂和樣品表面接觸并填充良好。

可能的問題：

開裂（灌封材料和樣品之間）

氣泡（灌封材料內部或材料和樣品之間）

步驟3 研磨－用磨料去除樣品的表面物質 切割件150粒度400粒度1200粒度2000粒度最后拋光

砂紙一般采用碳化硅紙

步驟4 拋光

原理與拋光一樣，不同在于磨料是懸浮的。

常用磨料：金剛石 氧化鋁 膠態硅石

步驟5 腐 蝕

目的：顯示樣品的反差，并去除在前面過程中可能產生的殘留物和變形層。如：殘留的錫等。

焊料組成

試驗前已經開裂或開路 試驗前部分開裂 器件一端

PCB端

分析案例

染色與滲透測試的作用

2.3.6 紅外顯微鏡分析

原理與直接用途：利用不同有機物對紅外光譜不同吸收的原理，分析有機物成分，結合顯微鏡可使可見光與紅外光同光路，就可以分析微量的有機污染物。

?焊點表面（有機）污染物分析（分析腐蝕失效原因）

?可焊性不良的焊盤表面有機污染物分析（分析焊點開路或虛焊的深層次原因）

金手指有機沾污

FT－IR Microscopy

用途：失效原因分析

1） PCBA1838樣品2處白霧狀物質 15/12/2005 2）PCBA1837樣品2處白霧狀物質 15/12/2005 3）PCBA1838樣品1處白霧狀物質 13/12/2005 4）錫線焊后殘留物 13/12/2005

紅外顯微鏡分析-----PCBA污染分析案例

紅外顯微鏡分析--材料一致性檢驗

芯板A

芯板B

2.3.7 掃描電鏡分析技術

1 失效準確定位 2 失效原因分析 3 焊點質量分析 4 可靠性驗證分析

作用

Ni 層

EDX

SEM

SEM 設備原理

電子槍發射的電子束，經透鏡和物鏡的縮小和聚焦后，以較小的直徑、較高的能量和強度到達試樣的表面。